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培训伊始，讲师对前期培训内容进行了简单回顾，包括安全站位（一想两问六看三确认）、“4+6”范式班前会、轮值安全员的作用与职责、“三位一体”讲述法、安全分享三分钟等内容，帮助参训人员温故知新，为本次培训内容的学习做好铺垫。

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在培训环节，讲师深入讲解了车间主任/工段长的安全履职要点，强调车间主任/工段长安全履职等于CAPD+三项管控。CAPD即检查现场存在的隐患、对查出隐患分类分析、找出重复项和重点项、明确目标-制定措施-改善、用培训推动措施落实；三项管控则包括隐患排查治理管理机制、对车间危险源的管控、对非常规作业的管控以及员工作业技能的提升。

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关于隐患排查治理，讲师详细阐述了“隐患检查”与“隐患管理”的区别。隐患检查处于被动状态，多为上级安全员检查、班组被检查，且止步于“整改”，实施程序为检查—纠正—整改—考核；而隐患管理则由管理者负责，组织最了解现场的人在第一时间发现隐患，在纠正与整改的同时分析原因，采取针对性管理措施避免隐患再发生，实施程序为CAPD—有效管控—持续改进。同时，还介绍了隐患排查与治理的“三部曲”，即建立自主检查体系；先整改、后统计，分类分析找问题；抓重点、定目标，制定措施再培训。

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在风险分级管控方面，讲师讲解了车间级风险管控的三个工具。工具一是较大及以上危险源（或车间风险点）《一点一表》，需确定本车间较大及以上危险源或车间风险点，明确“重点部位”和“关键参数”，绘制结构简图，制定检查表，并根据“四定原则”实施日常管控。工具二是《非常规作业日常管控记录本》，要求列出本车间常见的非常规作业清单，设计相关记录，对于特殊作业执行审批程序，安排作业时使用“三位一体”工作法并记录在案。工具三是《岗位员工素质能力矩阵表》，用于量化评估岗位员工的职业化素质和能力，为岗位培训和员工自主培训提供需求和支撑。

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培训中，讲师还结合多个案例进行了分析，让参训人员更直观地理解和掌握相关知识与方法。此外，讲师对如何成为一名有精益思维的车间主任/工段长提出了要求，要现地现物，观察员工的作业行为和生产作业流程；通过仔细观察、发现问题，采用5WHY寻找问题根因；针对班组存在的问题，首先从自己的管理上反思；解决问题的对策和措施采用5W2H的方法；建立持续改进的思维模式；学习和精进方法工具；专注员工分享的未遂事件并认真分析。